在“双碳”目标与资源约束的双重挑战下，传统煤炭企业如何破局？

　　枣矿集团持续五年的

　　“地心探险”给出答案

　　通过独创的密实充填新型

　　前进式综合机械化开采方法

　　让占比52%的“三下”压煤得到“解放”

　　点燃传统产业

　　向新质生产力跃迁“强引擎”

　　52%的“三下”压煤怎么采？

　　走进枣矿集团调度指挥中心，大屏上闪烁的红色区域格外醒目：省内煤矿“三下”（建筑物下、水体下、铁路下）压覆储量占比高达52%，1.2亿吨优质煤炭沉睡在村庄、铁路与水体之下。随着省内资源逐渐枯竭，高昂的搬迁成本与严格的生态保护，成为横亘在煤炭开采面前的“拦路虎”。

　　对此，枣矿集团果断将绿色充填开采确立为战略性举措。“新质生产力本身就是绿色生产力，作为拥有140余年煤炭开采历史的国有企业，充填开采不是选择题，而是落实国家战略的必答题。”枣矿集团党委书记、董事长李文说。

　　12mm地表沉降背后的“绿色账本”

　　2020年8月，一场以“新质生产力”为引擎的技术革命在百米井下悄然启动。枣矿集团自主研发的分体式膏体充填液压支架、骑运输机式锚杆钻车接连问世；独创的风水沙混合除垢及虹吸冲管技术，让充填效率从“3天1充”提升至“2天1充”……

　　从制定4项煤炭行业标准，到斩获12项国家专利，他们用装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化的“四化”体系，为传统采煤装上“绿色芯片”。

　　三年间，岱庄、柴里、蒋庄3对煤矿实施充填开采工艺，回采膏体充填工作面18个，累计消化固废200余万吨，置换煤炭355万吨。

　　更令人瞩目的是，地面监测数据显示，地表沉降仅12毫米，相当于一枚硬币的厚度。微山欢城镇及周边8个村庄3984户居民因此无需搬迁，为企业省下29.88亿元搬迁费用。

　　“技术革命+生态重构”的双重突破

　　“传统充填开采技术普遍面临巷道掘进量大、充填效率低、成本高等难题。”枣矿集团党委副书记、总经理赵庆民表示，必须打破“后退式开采”的思维牢笼。

　　2025年，枣矿集团再次实现技术突破，针对传统后退式充填开采的诸多弊端，在岱庄煤业E3下01工作面首创“密实充填新型前进式综合机械化开采”，行业首创将“先采后充”变为“边采边充”。

　　在岱庄煤业E3下01工作面，通过优化料浆配方，使膏体6小时初凝脱模、28天强度达3.5MPa，并实现“前进式开采+膏体充填+自成巷”三技术融合，实现采煤与充填“无缝链接”。

　　万吨掘进率直降80%

　　预掘巷道施工效率提高33%

　　工作面准备周期缩短40%

　　吨煤成本降低20%

　　“这不仅是煤炭充填开采的重要科技成果，更是煤矿绿色生产的技术革命，验证了在类似地质条件下推广应用的可行性。”5月29日，国家矿山安全监察局等单位的领导、专家实地观摩后给予高度评价。

　　从资源困局到技术高地

　　枣矿集团的五年攻坚实践证明

　　传统煤炭产业同样能成为

　　新质生产力的沃土

　　密实充填新型前进式

　　综合机械化开采方法

　　不仅在煤海深处筑起生态长城

　　更走出一条

　　“采煤不见矸、出煤不搬迁”的

　　绿色发展新路

　　编辑 | 郭超圣 编审 | 杜娟 审核 | 刘佳